一、高塔復(fù)合肥工藝流程簡介

該項目采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的高塔造粒復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)，利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑可以形成低共熔點化合物的特點，將粉狀的磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑與熔融尿素充分混合，通過反應(yīng)生成流動性良好的NPK熔體料漿。該料漿通過造粒機(jī)噴入造粒塔后，在空氣中冷卻固化成顆粒，從而獲得養(yǎng)分分布均勻、顆粒形狀良好的復(fù)合肥產(chǎn)品。該技術(shù)的關(guān)鍵點在于制備流動性良好的熔融料漿，混合槽溫度、停留時間及料漿液固比是工藝過程的主要參數(shù)，參數(shù)控制得好有助于降低料漿的黏度，保證其流動性，減少副反應(yīng)，降低氨損。

我公司以尿素、磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑為原料，塔式熔融造粒制高濃度尿氯基或尿硫基復(fù)合肥，生產(chǎn)工藝流程如下：

 固體尿素經(jīng)電子皮帶秤計量后送至尿素一級斗提機(jī)，送入尿素二級斗提機(jī)提升到高塔上，進(jìn)入尿素熔融槽，在蒸汽的加熱下進(jìn)行熔融，熔融后的尿液進(jìn)入一級混合槽；粉狀氯化鉀或硫酸鉀經(jīng)人工拆包，電子皮帶秤計量后經(jīng)鉀肥一級斗提機(jī)送入鉀肥二級斗提機(jī)提至高塔頂部，進(jìn)入一級混合槽中，在此與尿液充分混合后再進(jìn)入二級混合槽，磷酸一銨、氯化銨和填充劑經(jīng)人工拆包、電子皮帶秤計量后送入磷銨一級斗提機(jī)送入磷銨二級斗提機(jī)提至高塔頂部，進(jìn)入二級混合槽中，在此與尿液和鉀肥的混合液充分混合，混合后的熔融料漿進(jìn)入乳化機(jī)，然后進(jìn)入造粒機(jī)造粒；從塔頂噴灑下來的料漿通過空氣冷卻在塔底成型后經(jīng)錐斗進(jìn)入塔底皮帶輸送機(jī)輸送到一級滾筒篩進(jìn)行篩分處理后，由提升機(jī)提至二級滾筒篩進(jìn)一步篩分處理后，進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻降溫，然由提升機(jī)提至三級滾筒篩篩分，合格品經(jīng)包膜機(jī)包膜處理后由成品斗提機(jī)提升到成品料倉，然后經(jīng)計量包裝后出廠；滾筒篩出來的塊肥與細(xì)粉返回塔頂重新回收造粒；冷卻尾氣經(jīng)除塵箱收塵后進(jìn)入尾氣噴淋塔洗滌后經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)排放。

二、裝置目前存在的主要問題

  1、現(xiàn)有配料工序只有三臺電子皮帶秤分別計量尿素、磷銨和鉀肥，無法滿足多品種復(fù)合肥生產(chǎn)對原料計量和配比的要求，使生產(chǎn)受到較大的制約；

  2、現(xiàn)有的一級混合槽、二級混合槽太小，加熱面積嚴(yán)重不足，導(dǎo)致生產(chǎn)能力無法提升；

  3、現(xiàn)有的噴漿造粒工藝導(dǎo)致返料量過大，而現(xiàn)有的乳化機(jī)不能滿足消化返料的需求。

三、改造方案

  1、配料工序

新上7臺電子皮帶秤分別計量尿素（1）、磷銨（2）、鉀肥（2）、氯化銨（1）和鈣粉（1），充分滿足多品種復(fù)合肥生產(chǎn)時對原料計量和配比的要求，將現(xiàn)有配料工序設(shè)備重新布置，具體參見配料工序設(shè)備平面布置圖（附件一）。

  2、造粒工序

1）、將5%的鉀肥與尿素一起加入尿素熔融槽內(nèi)，其目的是降低尿素的熔融溫度，防止縮二脲的產(chǎn)生；

2）、更換現(xiàn)有的一級混合槽、二級混合槽，將一級混合槽更換為φ2000*2200混合槽，配套新型推進(jìn)式槳葉，換熱面積30㎡以上，電機(jī)功率為22KW，槽罐材質(zhì)為316L。將二級混合槽更換為φ1800*2000混合槽，配套新型推進(jìn)式槳葉，換熱面積10㎡以上，電機(jī)功率為22KW，槽罐材質(zhì)為316L；

3）、尿素熔融槽攪拌能力不夠，物料無法在短時間內(nèi)充分熔融，需要更換；

    4）、現(xiàn)有的乳化機(jī)更換為新型高速剪切機(jī)，材質(zhì)為316L，電機(jī)功率為15KW；

    5）、針對塔上氨味重，揚塵大的問題，需在一、二級槽槽蓋進(jìn)口安裝永磁筒，并安裝除臭風(fēng)機(jī)；

6）、將新上的一級混合槽和二級混合槽安裝位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，然后將相應(yīng)管道重新配管，操作平臺重新制作。

3、冷卻包裝工序

拆除現(xiàn)有第一級滾筒篩，安裝冷卻滾筒，冷卻筒后添加1臺斗提機(jī)，提升到現(xiàn)有第二級滾筒篩進(jìn)行篩分。其下返料皮帶縮短，回一級斗提機(jī)的返料皮帶改道。

四、改造后的預(yù)期效果

 1、現(xiàn)有市場上需要的各種規(guī)格的尿氯基、尿硫基產(chǎn)品均能進(jìn)行生產(chǎn)，裝置的適應(yīng)能力得以大幅度的提高，預(yù)期會創(chuàng)造比較可觀的經(jīng)濟(jì)效益；

 2、充分改決了生產(chǎn)能力受到限制的問題，確保產(chǎn)能達(dá)到20T/h以上，力爭年產(chǎn)量突破15萬噸以上；

 3、增加冷卻筒后，冷卻效果大大提高，物料板結(jié)得以明顯的改善，返料量大幅的降低，這樣一方面使裝置的生產(chǎn)能力得以間接的提高，另一方面對提升產(chǎn)品的質(zhì)量也會具有顯著的效果；

 4、塔上、塔下操作環(huán)境大大改善，沒有揚塵和氨味；

5、完成以上改造項目后，按年產(chǎn)量15萬噸計算，每噸多創(chuàng)效100元，每年可多創(chuàng)效1500萬元。