高塔熔體造粒技術(shù)是世界復(fù)合肥行業(yè)一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。高塔造粒復(fù)合肥采用全自動電腦控制配料系統(tǒng)，以熔體尿素、磷、鉀等原料，經(jīng)充分溶合后，從高塔頂部噴淋而下，經(jīng)空氣自動冷卻結(jié)晶而成為顆粒，其技術(shù)指標(biāo)達(dá)到世界同行先進(jìn)水平，具有以下5項(xiàng)優(yōu)點(diǎn):(1)顆粒均勻;(2)表面圓潤光滑;(3)水分含量低、結(jié)塊率低;(4)每一個(gè)顆粒都有針狀融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效與轉(zhuǎn)鼓造粒的尿基肥更好。

高塔復(fù)合肥采用先進(jìn)熔體新工藝，客服并轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)尿素熔融的轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)工藝中的有害物質(zhì)縮二脲含量的缺點(diǎn)，改變了工藝及流程，改善了生產(chǎn)環(huán)境。以固體尿素或硝銨磷經(jīng)電腦計(jì)量熔化后的溶液與固體的磷酸一銨、硫酸鉀或氯化鉀、添加劑填充料等原料在混合槽加溫混合后制成流動性較好的料漿，經(jīng)旋轉(zhuǎn)式差動造粒機(jī)造粒噴淋成液滴，液滴在從造粒塔頂下落的過程中與上升的冷空氣接觸被自然冷卻固化結(jié)晶成顆粒，落于塔底部的收料斗及輸送皮帶，再經(jīng)冷卻、分篩、包膜、到成品料倉，經(jīng)自動計(jì)量包裝，成品入庫；生產(chǎn)過程自動化程度相對較高，返料量相對較少、返料部分經(jīng)過改造返料直接返回系統(tǒng)， 經(jīng)過系統(tǒng)熔化后再生產(chǎn)，生產(chǎn)過程基本采用自動流程控制，操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝，粉塵濃度控制在100 mg/m3，高塔產(chǎn)品顆粒表面圓潤光滑，顆粒有孔眼（是其它肥料所不具備的），不易結(jié)塊，具有較強(qiáng)的市場競爭力。

 高塔復(fù)合肥具有以下特點(diǎn)：1、采用高塔熔體造粒工藝，產(chǎn)品性狀好，品質(zhì)穩(wěn)定，顆粒圓潤，色澤晶瑩，有針狀融化孔，天然防偽。產(chǎn)品水分含量低，溶解速度快，作追肥、沖施肥效果更好。2、營養(yǎng)豐富，配比合理。除含有作物必需的氮、磷、鉀三大營養(yǎng)外，還富含鈣、鎂等中微量元素，養(yǎng)分均衡全面，充分滿足作物需求，施用范圍廣，即適用于小麥、水果、水稻、玉米等糧食大田作物，而且適用于油菜、煙草、甘蔗、茶葉等經(jīng)濟(jì)作物，更適合于各種蔬菜、果樹、藥材等特殊用肥需要作物。利用率高，使用方便。3、本品是通過高塔造粒形成的高效復(fù)合肥，養(yǎng)分配比合理，能夠滿足不同作物各生長周期的需肥要求，它可作基肥、追肥、沖施肥。施用后作物長勢穩(wěn)健、根系發(fā)達(dá)、莖干粗壯、抗旱、抗寒、抗病蟲害能力顯著增強(qiáng)。不僅能提高作物單位面積產(chǎn)量，還能夠提高農(nóng)產(chǎn)品的品質(zhì)。   

我們公司從設(shè)備、工藝等都加以了改進(jìn)，可生產(chǎn)低氮高鉀和硝硫基型復(fù)合肥?？傊咚廴趪姖{造粒生產(chǎn)與傳統(tǒng)的尿基復(fù)合肥生產(chǎn)相比，其工藝相應(yīng)的提高了，并對工藝參數(shù)要求苛刻，特別是生產(chǎn)硝硫基型復(fù)合肥，對溫度控制和其它工藝指標(biāo)的控制要求相當(dāng)嚴(yán)格，稍有不慎就能導(dǎo)致系統(tǒng)停車和其它安全事故的發(fā)生；造成不可估量的經(jīng)濟(jì)損失?，F(xiàn)就技術(shù)、工藝原理及部分技改造的經(jīng)驗(yàn)歸納如下。

1  高塔熔融噴漿造粒生產(chǎn)尿基復(fù)合肥工藝

1.1  工藝原理

利用熔融尿素或硝酸磷、磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑等可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將預(yù)熱后的粉狀磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及填充劑與熔融后的尿液充分混合，通過反應(yīng)生成流動性良好的N、P、K熔體料漿。該料漿通過專用噴頭噴入造粒塔后，噴淋成液滴，液滴在從造粒塔頂下落的過程中與上升的冷空氣接觸被自然冷卻固化結(jié)結(jié)晶成顆粒，落于塔底輸送皮帶，再經(jīng)分篩從而獲得養(yǎng)分分布均勻、顆粒形狀良好的復(fù)合肥。達(dá)標(biāo)顆粒，再進(jìn)行顆粒表面處理、顆粒分級后進(jìn)行計(jì)量包裝，化驗(yàn)檢測，入庫成為合格產(chǎn)品，整個(gè)生產(chǎn)過程全部采用自動化控制。

該技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)在于制備流動性良好的熔融料漿，那么制備流動性良好的熔融料漿溶液，就必須嚴(yán)格的控制好混合槽溫度、料漿在混合槽內(nèi)停留的時(shí)間及料漿液固比等，是工藝過程的主要參數(shù)，參數(shù)控制得好有助于降低料漿的黏度，保證其流動性，減少副反應(yīng)，降低氨氮損失，使產(chǎn)品顆粒及養(yǎng)分均勻，表面光滑圓潤，顆粒有孔眼多。

1.2         生產(chǎn)工藝及流程

我公司以尿素或硝酸磷、磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀為主要原料添加填充劑為輔助原料，塔式熔融造粒制高濃度復(fù)合肥，1、主要原料入廠標(biāo)準(zhǔn)

   按《原料、輔料、包裝物驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行》。

固體尿素經(jīng)尿素提升機(jī)提至尿素振動篩，去除雜質(zhì)后進(jìn)入尿素貯斗，經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入尿素熔融器，熔融后的尿液進(jìn)入緩沖進(jìn)入一級混合槽；粉狀氯化鉀和磷酸一銨經(jīng)人工拆包后各自經(jīng)提升機(jī)，篩分、計(jì)量后與填充劑一起經(jīng)混料輸送帶進(jìn)入混料提升機(jī)提至混料貯斗，經(jīng)螺旋輸送機(jī)進(jìn)入混料加熱器用蒸汽預(yù)熱。預(yù)熱后的物料進(jìn)入1#混合槽中，在此與尿液充分混合后再進(jìn)入2#混合槽，混合后的熔融料漿進(jìn)入造粒塔造粒；從塔頂噴灑下來的料漿通過空氣自動冷卻在塔底成型后經(jīng)小漏斗進(jìn)入輸送帶輸送到冷卻機(jī)，冷卻處理后，由提升機(jī)提至轉(zhuǎn)筒篩篩分，成品再經(jīng)包膜處理后進(jìn)入自動包裝機(jī)包裝入庫；大顆粒與細(xì)粉返回塔頂重新回收造粒；冷卻尾氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、洗滌后排放。另外，在造粒機(jī)前的過濾槽內(nèi)加微量的碳酸輕氨、明礬等（甲醛）是為了提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量；設(shè)計(jì)冷卻機(jī)和包膜機(jī)設(shè)備，是為了使肥料充分冷卻后包膜，避免成品肥料結(jié)塊，設(shè)計(jì)增加1套包膜機(jī)系統(tǒng)，對防結(jié)塊劑的使用